ہنیکومب کور پینلز میں نمی کی داخلہ: اسباب ، پتہ لگانے اور انجینئرنگ کاؤنٹرز

ہنیکومب کور پینلز میں نمی کیوں ایک اہم مسئلہ ہے

ہنی کامب کور سینڈویچ پینل بڑے پیمانے پر ٹرک باڈیوں ، ٹریلرز ، ریفریجریٹڈ گاڑیاں ، کنٹینرز ، اور ہلکے وزن کے صنعتی ڈھانچے میں استعمال ہوتے ہیں۔اعلی سختی - سے - وزن کا تناسب اور ساختی کارکردگی. تاہم ، ان کے فوائد کے باوجود ، ہنیکومب پینل - خاص طور پر جب غلط طریقے سے ڈیزائن یا تیار کردہ {{2} ہیںنمی کے اندراج کا انتہائی خطرہ.

نمی کی داخلہ سطحی عیب نہیں ہے۔ ایک بار جب پانی کے بخارات یا مائع کسی شہد کی چھاتی کے کور میں داخل ہوجاتے ہیں تو ، یہ ایک کو متحرک کرسکتا ہےکارکردگی کے انحطاط کے طریقہ کار کا جھرنبشمول:

قینچ کی طاقت اور سختی کا نقصان

چہرے - کور انٹرفیس پر تیز رفتار پھیلاؤ

منجمد - سردی - چین ایپلی کیشنز میں ہونے والے نقصان کو منجمد کریں

کھانے کی نقل و حمل میں حفظان صحت اور آلودگی کے خطرات

پینل کے وزن اور ایندھن کی کھپت میں اضافہ

حقیقی لاجسٹکس اور ٹرانسپورٹ کے ماحول میں ، نمی کی داخلہ میں سے ایک ہےقبل از وقت پینل کی ناکامی کی بنیادی وجوہات، اکثر "مادی عمر بڑھنے" یا "بے ترتیب تصادم" کے طور پر غلط تشخیص کیا جاتا ہے۔

نم ماحول میں ہنی کامب کور طرز عمل کو سمجھنا

ہنی کامب کور نمی کے لئے ساختی طور پر حساس کیوں ہیں

ہنیکومب کور سیلولر ڈھانچے ہیں جو لے جانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہےقینچ بوجھاور چہرے کی چادروں کے مابین علیحدگی کو برقرار رکھیں۔ ان کی کارکردگی کا انحصار اس پر ہے:

سیل دیوار کی سالمیت

کور - سے - جلد کے بانڈ تسلسل

پینل میں یکساں بوجھ کی منتقلی

جب نمی بنیادی میں داخل ہوتی ہے تو ، یہ ان بنیادی اصولوں کو متعدد طریقوں سے سمجھوتہ کرتا ہے۔

ہنیکومب کور اقسام کے مابین اختلافات

تمام ہنی کامب کور ایک ہی طرح سے نمی کا جواب نہیں دیتے ہیں۔

کاغذ ہنیکومب

انتہائی ہائگروسکوپک

کمپریسی اور قینچ کی طاقت کا تیزی سے نقصان

طویل نمی کی نمائش کے تحت ساختی خاتمہ

ٹرک لاشوں اور ریفریجریٹڈ گاڑیوں کے لئے نا مناسب

ایلومینیم ہنیکومب

غیر - جاذب بنیادی مواد

کٹ کناروں پر سنکنرن کے لئے حساس

خلیوں کے اندر کیشکا پانی کو پھنسانا

توسیع کا خطرہ منجمد کریں

پی پی (پولی پروپلین) ہنیکومب

ہائیڈروفوبک سیل دیواریں

بہترین کیمیائی اور نمی کی مزاحمت

اب بھی کمزور ہےکھلے کناروں اور انٹرفیس، خود مادے کے ذریعے نہیں

کلیدی بصیرت:
یہاں تک کہ نمی - مزاحم ہنیکومب موادسسٹم کی سطح پر ناکاماگر انجری کے راستے انجنیئر نہیں ہیں۔

ہنیکومب کور پینلز میں نمی کی بنیادی وجوہات

بے نقاب یا ناقص مہر بند پینل کناروں

پینل کے کنارے ہیںواحد سب سے عام نمی میں داخلے کا نقطہ.

عام مسائل میں شامل ہیں:

تراشنے کے بعد بغیر سیل شدہ کٹے ہوئے کناروں

ناکافی رال ایج بھرنا

ایج پروفائلز پر متضاد چپکنے والی

خدمت کے دوران ایج ٹوپیاں کو نقصان

ایک بار جب پانی کھلے ہنیکومب خلیوں تک پہنچ جاتا ہے تو ، کیشکا عمل اس کو ہجرت کرنے کی اجازت دیتا ہےپینل میں گہری، دکھائے جانے والے نقصان والے علاقے سے بہت دور ہے۔

ڈیلیمینیشن اور مائیکرو - چہرے پر کریکنگ - کور انٹرفیس

نمی میں داخلہ اکثر اس کے بعد آتا ہےانٹرفیسیل ناکامی، دوسرے راستے میں نہیں۔

جڑ کی وجوہات:

ناکافی چپکنے والی گیلے - آؤٹ

متضاد چپکنے والی کیمسٹری

تھرمل سائیکلنگ - حوصلہ افزائی مائکرو - دراڑیں

کمپن سے تھکاوٹ کا نقصان

یہ مائیکرو - نقائص بخارات کے پھیلاؤ کی اجازت دیتے ہیں ، جو آہستہ آہستہ کور کے اندر گھس جاتے ہیں۔

نامناسب داخل اور فاسٹنر ڈیزائن

اعلی - علاقوں کو لوڈ کریں جیسے:

دروازے کے قلابے

لاکنگ میکانزم

ٹیل لفٹ ماونٹس

جب بار بار انجری پوائنٹس ہوتے ہیں جب:

فاسٹنر غیر علاج شدہ شہد کی چھان بین میں گھس جاتے ہیں

داخل کرنے والوں کو کم یا ناقص پوٹ کیا جاتا ہے

سیلینٹس کمپن کے تحت ہراساں ہوجاتے ہیں

پانی سطح کی کھالوں کو مکمل طور پر نظرانداز کرتے ہوئے ، براہ راست کور میں فاسٹنر کے راستوں کی پیروی کرتا ہے۔

مینوفیکچرنگ - مرحلے میں نمی کا اندراج

خدمت میں نمی کی تمام انجیریس نہیں ہوتی ہے۔

مینوفیکچرنگ - متعلقہ وجوہات میں شامل ہیں:

اعلی - نمی کے ماحول میں بانڈنگ پینل

لامینیشن سے پہلے بنیادی مواد میں نمی موجود ہے

علاج کے چکروں کے دوران گاڑھا ہونا

ایک بار پھنس جانے کے بعد ، یہ نمی اس وقت تک پتہ نہیں رہ سکتی جب تک کہ تھرمل سائیکلنگ اسے ہجرت کرنے پر مجبور نہ کرے۔

لاجسٹک ماحول میں آپریشنل نقصان

اصلی - عالمی رسد کی شرائط خطرات کو متعارف کرواتی ہیں جیسے:

پینل کناروں پر فورک لفٹ کے اثرات

گودی میں رگڑ

اعلی - دباؤ کے پانی سے صفائی

کیمیکل واش - ڈاونس

یہاں تک کہ چھوٹے ، بار بار اثرات کنارے کے مہروں کو فریکچر کرسکتے ہیں اور انجری کے راستے شروع کرسکتے ہیں۔

نمی میں داخل ہونے کے ذریعہ ناکامی کے طریقہ کار کو متحرک کیا گیا

ہنیکومب پینلز کے اندر نمی کی وجہ ہےترقی پسند ، ملٹی - اسٹیج انحطاط، فوری طور پر تباہ کن ناکامی نہیں۔

چپکنے والی پلاسٹکائزیشن

پانی کے انو بہت سے چپکنے والے نظاموں میں پھیلا دیتے ہیں ، جس سے کم ہوتا ہے:

شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹی جی)

شیئر ماڈیولس

تھکاوٹ مزاحمت

اس کا نتیجہ چکولک لوڈنگ کے تحت بانڈ کی طاقت کا بتدریج نقصان ہے۔

منجمد thage اس کے نتیجے میں نقصان

سردی میں - چین ٹرانسپورٹ:

پھنسے ہوئے پانی جم جاتا ہے

حجم میں توسیع داخلی دباؤ پیدا کرتی ہے

سیل کی دیواریں خراب یا پھٹ جانا

چہرہ - بنیادی بانڈز مقامی تناؤ کے تحت چھلکے

بار بار منجمد - تھراو سائیکل ڈرامائی انداز میں تیزی سے تیز تر ہوتا ہے۔

بنیادی قینچ کی طاقت میں کمی

پانی - لڈن کور نمائش:

موثر شیئر ماڈیولس کو کم کیا

غیر مساوی بوجھ کی منتقلی

چہرے کی شیٹ میں اضافہ

یہ ظاہر ہوتا ہے جیسے:

مقامی پینل نرمی

مستقل اخترتی

ساختی وشوسنییتا کا نقصان

حفظان صحت اور آلودگی کے خطرات

کھانے اور دواسازی کی نقل و حمل میں:

نمی مائکروبیل نمو کو فروغ دیتی ہے

اندرونی آلودگی کو صاف نہیں کیا جاسکتا

پینل برقرار بیرونی کھالوں کے باوجود حفظان صحت کے آڈٹ میں ناکام ہوسکتے ہیں

یہ اکثر مجبور ہوتا ہےمکمل پینل کی تبدیلی، مرمت نہیں۔

ہنیکومب کور پینلز میں نمی کی انجری کا پتہ لگانا

بصری اور سپرش اشارے

لوکلائزڈ بلجنگ یا وازی پن

کناروں کے قریب رنگت

غیر متوقع وزن میں اضافہ

ہاتھ کے دباؤ میں "نرم دھبے"

یہ نشانیاں اکثر ظاہر ہوتی ہیںانجری ہونے کے بعد کافی عرصہ گزر چکا ہے.

صوتی اور نل کی جانچ

نل کی جانچ کے دوران صوتی ردعمل میں تبدیلیاں اشارہ کرتی ہیں:

اندرونی ڈیبونڈنگ

پانی - بھرا ہوا خلیات

سختی کا نقصان

جبکہ کوالٹیٹو ، یہ طریقہ فیلڈ معائنہ کے لئے موثر ہے۔

اورکت تھرموگرافی

نم علاقوں کی نمائش:

مختلف تھرمل چالکتا

آہستہ آہستہ درجہ حرارت کا ردعمل

اورکت اسکیننگ خاص طور پر اس کے لئے موثر ہے:

ریفریجریٹڈ لاشیں

بڑے - ایریا کا معائنہ

الٹراسونک ٹیسٹنگ

UT اجازت دیتا ہے:

ڈیلیمینیشن زون کا پتہ لگانا

پانی کی شناخت - بھرے خطے

یہ طریقہ زیادہ موزوں ہے:

مینوفیکچرنگ کوالٹی کنٹرول

روٹ - وجہ تفتیش

انجینئرنگ کاؤنٹر میسر

مکمل طور پر مہر بند ایج ڈیزائن (غیر - قابل تبادلہ)

بہترین طریقوں میں شامل ہیں:

رال - بھرا ہوا ٹھوس کناروں (کم سے کم 20-30 ملی میٹر)

مسلسل ، بند - سیل ایج کی رکاوٹیں

کاٹنے یا سوراخ کرنے کے بعد ثانوی سگ ماہی

پی پی ہنیکومب پینلز کے لئے ،ایج سگ ماہی لازمی ہے، اگرچہ کور خود ہی ہائیڈروفوبک ہے۔

ایج پروفائلز اور حفاظتی کیپنگ

تجویز کردہ حل:

ایلومینیم یا جامع ایج پروفائلز

چھلکے کے تناؤ کو کم کرنے کے لئے گول اندرونی ریڈی

چپکنے والی - بانڈڈ ، میکانکی طور پر طے نہیں ، پروفائلز

پروفائلز دونوں کے طور پر کام کرتے ہیں:

جسمانی اثر سے بچاؤ

لمبی - اصطلاح نمی کی رکاوٹیں

داخل کریں اور سخت - پوائنٹ انجینئرنگ

موثر حکمت عملی:

اعلی - کثافت داخل کرتا ہے جو مکمل طور پر کور میں تیار ہوتا ہے

لوڈ {{0} plates پلیٹیں پھیلائیں

فاسٹنرز کے آس پاس سیلانٹ انکپسولیشن

کسی بھی فاسٹنر کو کبھی گھسنا نہیں چاہئےکچے شہد کے خلیات.

چپکنے والی اور سیلانٹ کا انتخاب

کلیدی چپکنے والی خصوصیات:

کم پانی جذب

ہائیڈولیسس کے خلاف مزاحمت

لچکدار ماڈیولس کھالوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے

سیلینٹس کو لچکدار رہنا چاہئے:

وسیع درجہ حرارت کی حدود

لمبی تھکاوٹ لائف سائیکلیں

تیاری کا مقابلہ اور عمل کنٹرول

ٹکڑے ٹکڑے کے دوران ماحولیاتی کنٹرول

بانڈنگ علاقوں میں نمی کا کنٹرول

اگر ضرورت ہو تو پری - کور کو خشک کرنا

گاڑھاو - خطرے کی شرائط کے دوران بانڈنگ سے پرہیز کریں

علاج اور پوسٹ - کیور ڈسپلن

نامکمل علاج کی طرف جاتا ہے:

مائیکرو - vides

کیمیائی مزاحمت میں کمی

نمی پھیلاؤ میں اضافہ

پوسٹ - علاج کے چکروں کو لمبے لمبے - اصطلاح نمی کی مزاحمت میں نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔

کوالٹی معائنہ کناروں پر مرکوز ہے

معائنہ میں شامل ہونا ضروری ہے:

کنارے کا تسلسل

سیلانٹ مکمل

encapsulation معیار داخل کریں

کنارے کا معیار ، پینل فلیٹنس نہیں ، ہےتنقیدی نمی - مزاحمتی اشارے.

آپریشنل اور دیکھ بھال - سطح کے کاؤنٹر

فیلڈ - پروٹوکول کاٹ اور مرمت کریں

کسی بھی فیلڈ کاٹنے کے بعد ہونا ضروری ہے:

فوری کنارے ریسیلنگ

نمی - مزاحم رال یا سیلانٹ ایپلی کیشن

غیر منقولہ فیلڈ کٹوتی تاخیر کی ناکامیوں کی کثرت سے وجہ ہے۔

اعلی - رسک زون میں معمول کا معائنہ

اس پر فوکس معائنہ:

نچلے کنارے

دروازے کے فریم

عقبی اثر زون

ابتدائی مداخلت گہری بنیادی آلودگی کو روکتی ہے۔

نمی میں داخل ہونے کے لائف سائیکل لاگت کے مضمرات

نمی کا کنٹرول ایک ہےاعلی ترین - ROI انجینئرنگ کے فیصلےجامع پینل ڈیزائن میں۔

کلیدی انجینئرنگ کے راستے

نمی کی داخلہ ایک ہےسسٹم - سطح کی ناکامی، کوئی مادی خامی نہیں

ہنیکومب کور ناکام ہوجاتے ہیںکناروں ، انٹرفیس ، اور داخل، سیل کی دیواروں کے ذریعے نہیں

پتہ لگانا ممکن ہے لیکن روک تھام سے کہیں زیادہ لاگت - موثر ہے

ایج سگ ماہی اور داخل کرنے کا ڈیزائن فیصلہ کن کامیابی کے عوامل ہیں

پی پی ہنیکومب نمی کی اعلی مزاحمت صرف اس وقت پیش کرتا ہے جبمناسب طریقے سے انجنیئر

حتمی تناظر

چونکہ لاجسٹک کے بیڑے ہلکا ، زیادہ توانائی - موثر ، اور طویل - پائیدار ٹرک باڈیوں کا مطالبہ کرتے ہیں ، ہنیکومب کور پینل روایتی مواد کی جگہ لیتے رہیں گے۔ تاہم ، ان کی کامیابی کا انحصار مکمل طور پر ہےنمی کے انتظام میں انجینئرنگ کا نظم و ضبط.

وہ تنظیمیں جو نمی کو داخل کرنے کو ڈیزائن متغیر کے طور پر علاج کرتی ہیں - کی بجائے بحالی کے مسئلے کی بجائے - حاصل کریں:

طویل پینل کی زندگی

ملکیت کی کم لاگت

زیادہ سے زیادہ آپریشنل وشوسنییتا

ہنیکومب پینل سسٹم میں ،پانی ہمیشہ سب سے کمزور تفصیل تلاش کرتا ہے. انجینئرنگ کی فضیلت یقینی بناتی ہے کہ ایسی کوئی کمزوری موجود نہیں ہے۔