پولی پروپلین (پی پی) ہنیکومب پینلنقل و حمل ، تعمیرات ، سردی - چین لاجسٹکس ، سمندری اندرونی ، کلین رومز ، صنعتی سازوسامان ، اور بہت سے دوسرے شعبوں میں ایک بنیادی مواد بن گیا ہے جن میں ہلکے وزن کے ڈھانچے ، مکینیکل طاقت ، نمی کی مزاحمت اور ری سائیکلیبلٹی کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ عالمی صنعتوں میں پی پی ہنیکومب پینلز کی کارکردگی کو بڑے پیمانے پر تسلیم کیا جاتا ہے ، لیکن ان پینلز کے پیچھے مینوفیکچرنگ کا مکمل عمل کم عام طور پر پیداوار اور انجینئرنگ حلقوں سے کم سمجھا جاتا ہے۔
خام مال کی تیاری
مینوفیکچرنگ پی پی ہنیکومب پینل پولی پروپلین رال کے انتخاب اور تیاری سے شروع ہوتی ہے۔ پی پی رال کے مخصوص درجات پگھلنے کے بہاؤ ، بانڈنگ کی خصوصیات ، تھرمل استحکام ، اور لمبی - اصطلاح پینل کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
پروڈیوسر عام طور پر اس کے ساتھ کام کرتے ہیں:
ہوموپولیمر پی پی، اعلی سختی اور درجہ حرارت کی مزاحمت کی پیش کش
کوپولیمر پی پی، بہتر اثر مزاحمت اور لچک کی پیش کش
ری سائیکل شدہ پی پی مرکب، درخواست کی ضروریات کے مطابق انتخابی طور پر استعمال کیا جاتا ہے
رال کو اخراج کے دوران مستقل rheological طرز عمل کو برقرار رکھنا چاہئے ، جس سے ہنیکومب ڈھانچے میں یکساں سیل کی تشکیل اور دیوار کی موٹائی کو یقینی بنایا جائے۔
تصریح پر منحصر ہے ، رال فارمولیشن شامل کرسکتے ہیں:
آؤٹ ڈور استعمال کے لئے یووی اسٹیبلائزر
پروسیسنگ کے دوران تھرمل انحطاط کو روکنے کے لئے اینٹی آکسیڈینٹس
جمالیاتی اور شناخت کے مقاصد کے لئے رنگین ماسٹر بیچ
درخواستوں میں شعلہ ریٹارڈینٹس جس میں آگ کی کارکردگی کی تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے
جوڑے کے ایجنٹوں کو جب بعد میں پینل کو کمک کپڑے یا جامع کھالوں کے ساتھ پابند کیا جائے گا
یکساں کمپاؤنڈنگ بہت ضروری ہے۔ ماسٹر بیچ کی خوراک کی درستگی مستقل پگھل سلوک اور سیل مورفولوجی کو یقینی بناتی ہے ، جو پینل کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
اگرچہ پی پی میں عام طور پر نمی میں کم جذب ہوتا ہے ، لیکن خام مال کو خشک کرنے سے سطح کی خرابی ، بلبلنگ ، اور اخراج کے دوران متضاد پگھل کثافت کو روکتا ہے۔ مستحکم پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے خودکار کھانا کھلانے کے نظام میٹر رال اور اضافی۔
پی پی شیٹس کا اخراج
پی پی ہنیکومب کور پتلی ، یکساں پی پی شیٹس سے تیار کیے جاتے ہیں ، عام طور پر فلیٹ - ڈائی ایکسٹروژن لائن کا استعمال کرتے ہوئے خارج ہوتے ہیں۔
بہاو بانڈنگ کی ضروریات پر منحصر ہے ، شیٹ موصول ہوسکتی ہے:
کورونا کا علاجبہتر آسنجن کے لئے سطح کی توانائی کو بڑھانا
شعلہ علاجتھرمو پلاسٹک کھالوں کے ساتھ بہتر مطابقت کے ل .۔
مکینیکل روگیننگبانڈنگ ایریا کو بڑھانا
سطح کی توانائی کی اصلاح ایک اہم کردار ادا کرتی ہے جب حتمی پینل جامع کھالوں ، شیشے - فائبر کمک ، یا غیر - بنے ہوئے کپڑے کے ساتھ ٹکڑے ٹکڑے کر دے گا۔
پی پی ہنی کامب کور کی تشکیل
ہنی کامب کورمستحکم سیلولر ڈھانچے میں ایکسٹروڈڈ شیٹس کو وسعت دینے اور بانڈ کرکے تخلیق کیا گیا ہے۔
ایکسٹروڈ پی پی شیٹس کو عین مطابق چوڑائی کے ساتھ سٹرپس میں کاٹا جاتا ہے ، پھر اسے بلاک کی تشکیل میں اسٹیک کیا جاتا ہے۔ چپکنے والے نمونے ، حرارت - ویلڈ لائنیں ، یا بانڈنگ سٹرپس میں شیٹوں کے درمیان لاگو ہوتے ہیںوقفے وقفے سے بانڈنگ لائنیںمکمل - سطح کے بانڈنگ کے بجائے۔ یہ وقفے وقفے سے بانڈز بعد میں شہد کی ساخت کے "نوڈس" تشکیل دیتے ہیں۔
شیٹس کا استعمال کرتے ہوئے پابند ہیں:
تھرمل ویلڈنگ(سب سے عام)
الٹراسونک ویلڈنگ
گرم ، شہوت انگیز - پگھل چپکنے والی درخواست
تھرمل ویلڈنگ صاف ، مستقل بانڈ فراہم کرتی ہے اور کور کی مکمل ری سائیکلیبلٹی کو برقرار رکھتی ہے ، جس سے یہ زیادہ تر صنعتی خطوط میں ترجیحی طریقہ بنتا ہے۔
ایک بار جب سجا دیئے گئے اور بانڈڈ بلاک ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، تو یہ میکانکی طور پر بانڈنگ لائنوں تک کھڑا ہوتا ہے۔ اس مرحلے پر ، ہنیکومب کا خاصہ نمونہ ابھرتا ہے جب غیر منقولہ خطے ہیکساگونل (یا کبھی کبھار سہ رخی) خلیوں میں پھیلا ہوا ہے۔
توسیع کی یکسانیت طے کرتی ہے:
سیل سائز
سیل سیدھ
بنیادی موٹائی
مجموعی طور پر مکینیکل مستقل مزاجی
کوئی بھی بے ضابطگی قینچ کی طاقت اور سختی سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
توسیع شدہ کور سیل جیومیٹری کو مستحکم کرنے اور تھرمل بانڈنگ یا کاٹنے کے دوران گرنے سے بچنے کے لئے فریموں یا فکسچر میں محفوظ ہیں۔ بنیادی ڈھانچے کو ترتیب دینے کے لئے کنٹرول کولنگ سائیکلوں سے گزر سکتا ہے۔
پی پی ہنی کامب کور مینوفیکچرنگ کی مختلف حالتیں
مختلف ایپلی کیشنز کو مختلف شہد کی تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی مختلف حالتوں میں شامل ہیںغیر - بنے ہوئے تانے بانے کے ساتھ پی پی ہنیکومباور- سیل پی پی ہنیکومب کھولیں.
غیر - بنے ہوئے پرتوں کو تھرمل بانڈنگ یا گرم - پگھل نظام کا استعمال کرتے ہوئے ہنیکومب کور کے ایک یا دونوں اطراف پر ٹکڑے ٹکڑے کیے جاتے ہیں۔
غیر - بنے ہوئے متعدد مقاصد کی خدمت کرتے ہیں:
جلد کے ٹکڑے ٹکڑے کے دوران چھلکے کی طاقت کو بہتر بناتا ہے
اثر کو نم کرنے کا اضافہ کرتا ہے
کور - سے - جلد انٹرفیس مستقل مزاجی کو بڑھاتا ہے
جامع ایپلی کیشنز میں رال کے بہاؤ کی سہولت فراہم کرتا ہے
لامینیشن کا درجہ حرارت پی پی کے نرمی والے نقطہ سے ملنا چاہئے تاکہ شہد کامب جیومیٹری کو خراب کیے بغیر مضبوط تعلقات کو یقینی بنایا جاسکے۔
کھلی - سیل کی مختلف حالتوں میں ، بنیادی دیواریں جان بوجھ کر سوراخ شدہ یا تیار کی جاتی ہیں جو ایک مورفولوجی کا استعمال کرتی ہیں جو ہوا اور بخارات کی ترسیل کی اجازت دیتی ہے۔
مینوفیکچرنگ تکنیک میں شامل ہیں:
توسیع کے بعد مکینیکل سوراخ
CO - پتلی ، سانس لینے والی دیواروں کا اخراج
ہدف شدہ پارگمیتا کے لئے نمونہ دار سلیٹنگ
ساختی سالمیت - پرفوریشن پیٹرن کو برقرار رکھنے کے ل care احتیاط برتنی ہوگی۔
بنیادی تراشنا ، سلائسنگ ، اور جہتی کنٹرول
توسیع شدہ کور کو مخصوص موٹائی میں کاٹا جاتا ہے اور معیاری یا کسٹم سائز میں تراش لیا جاتا ہے۔ درستگی کاٹنے سے یہ یقینی بناتا ہے کہ خلیوں کو کچلنے یا خراب کرنے کے بغیر شہد کی تشکیل کا ڈھانچہ برقرار رہتا ہے۔
آسکیلیٹنگ یا روٹری بلیڈ سسٹم کی وضاحت شدہ موٹائی کے لئے بنیادی کاٹ دی۔ سیل کی دیواروں کو گھسیٹنے یا پھاڑنے سے بچنے کے لئے بلیڈ کی رفتار ، تناؤ اور زاویہ کو عین مطابق کنٹرول کرنا چاہئے۔
فریم ٹرمنگ صاف کناروں اور جہتی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔ کمپیوٹر {{1} controlled کنٹرول شدہ کٹر خودکار لیمینیشن لائنوں کے لئے درکار سخت رواداری کو برقرار رکھتے ہیں۔
خودکار سینسر یا کیو اے ٹیکنیشن چیک کریں:
موٹائی یکسانیت
چپٹا
سیل جیومیٹری
بانڈ لائن مستقل مزاجی
یہ پیرامیٹرز بعد کے مراحل میں پینل کی سختی اور ٹکڑے ٹکڑے کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی تیاری
A پی پی ہنی کامب کورکھالوں کے ساتھ تعلقات کے بعد صرف ایک ساختی پینل بن جاتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے پہلے ، بنیادی کو تیاری کے اقدامات سے گزرنا چاہئے جو قابل اعتماد بانڈنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
سطح کی توانائی کا انتظام
ویٹیبلٹی کو بڑھانے کے لئے کورونا یا پلازما علاج کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ پی پی میں فطری طور پر کم سطح کی توانائی ہوتی ہے ، لہذا سطح کو چالو کرنا ضروری ہے۔
جلد کا انتخاب
عام جلد کے اختیارات میں شامل ہیں:
پولی پروپیلین شیٹس
تھرمو پلاسٹک جامع کھالیں
گلاس - فائبر کو تقویت بخش تھرمو پلاسٹک پرتیں
CFRT پالتو جانورکھالیں
غیر - بنے ہوئے - تقویت یافتہ تھرمو پلاسٹک فلمیں
انتخاب مکینیکل طاقت ، لاگت ، سطح کی خصوصیات اور بہاو پروسیسنگ پر منحصر ہے۔
کور ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹ
کیونکہ پی پی ہنیکومب کور ہلکا پھلکا اور کمپریسبل ہوتے ہیں ، لہذا نقل و حمل کے ریک ، ویکیوم کنویرز ، یا دستی ہینڈلنگ سسٹم کا استعمال سیل جیومیٹری کو لیمینیشن تک برقرار رکھنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
ٹکڑے ٹکڑے کا عمل
ہنی کامب کور پر لیمینیٹنگ کھالیں پی پی ہنیکومب پینل تیار کرنے میں ایک انتہائی اہم اقدام ہے۔ یہ موڑنے والی طاقت ، قینچ کارکردگی ، استحکام ، اور لمبی - اصطلاح پینل کی سالمیت کا تعین کرتا ہے۔
تھرمل لامینیشن تمام - تھرمو پلاسٹک پی پی پینلز کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے:
کھالیں اور کور ایک کنٹرول درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
دباؤ گرم رولرس یا پلاٹینز کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔
اضافی چپکنے والی چیزوں کے بغیر انٹرفیس میں مادے فیوز ہوجاتے ہیں۔
فوائد میں ری سائیکلیبلٹی ، کیمیائی سادگی ، اور مستحکم بانڈنگ کی طاقت شامل ہے۔
کچھ مینوفیکچررز گرم - پگھل گلو استعمال کرتے ہیں جب:
غیر - پی پی کھالیں لگائی جاتی ہیں
کم درجہ حرارت پر ٹکڑے ٹکڑے کی ضرورت ہے
مزید معاف کرنے والے عمل کی شرائط کی ضرورت ہے
چپکنے والی چیزوں کو پی پی کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے ، تھرمل سائیکلوں کا مقابلہ کرنا چاہئے ، اور وقت کے ساتھ ساتھ امورٹیلمنٹ سے پرہیز کرنا چاہئے۔
صنعتی - پیمانے کی پیداوار اکثر مستقل لائنوں کے ساتھ استعمال کرتی ہے:
پری - ہیٹنگ زون
چپکنے والی درخواست اسٹیشن (اگر ضرورت ہو)
دباؤ کی درخواست کے لئے ڈبل - بیلٹ پریس
کولنگ زون
خودکار کاٹنے کے نظام
مسلسل لیمینیشن کنٹرول درجہ حرارت کے تدریج اور مستقل دباؤ کی تقسیم کو قابل بناتا ہے۔
غلط فہمی داخلی دباؤ یا موٹائی کی مختلف حالتوں کو متعارف کر سکتی ہے۔ خودکار صف بندی کے نظام یقینی بنائیں:
کنارے سیدھے
چپٹا
سینڈوچ ڈھانچے میں توازن
قابل تکرار پیداوار کا معیار
ہنیکومب کور کو کچلنے سے بچنے کے لئے تناؤ اور نپ پریشر کو لازمی طور پر بنانا چاہئے۔
کولنگ اور استحکام
ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، پینل ٹھنڈک کے مراحل میں داخل ہوتا ہے جو تھرمو پلاسٹک جلد - کور بانڈ کو مستحکم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کنٹرول کولنگ
ٹھنڈک کی شرحوں کے اثر و رسوخ:
بقایا تناؤ
پینل فلیٹنس
سطح کی نرمی
جہتی استحکام
تدریجی ٹھنڈک وارپنگ یا مسخ کو کم سے کم کرتی ہے۔
کنڈیشنگ
پینل تھرمل میلان کو برابر کرنے کے لئے کمرے - درجہ حرارت کی کنڈیشنگ سے گزر سکتے ہیں۔ یہ قدم بہاو پروسیسنگ کے دوران مستحکم پیمائش کے حصول میں مدد کرتا ہے۔
کاٹنے ، ختم کرنے اور سطح کا علاج
ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، پی پی ہنیکومب پینلز پر حتمی طول و عرض ، سطح کے معیار اور پیکیجنگ کے لئے کارروائی کی جاتی ہے۔
پینل کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ دیا جاتا ہے:
سی این سی روٹرز
پینل آری
پانی - ٹھنڈا سرکلر آری
پتلی کھالوں کے لئے چاقو کے نظام کو دوچار کرنا
درستگی کاٹنے سے اسمبلی لائنوں اور ماڈیولر سسٹم کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
کچھ ایپلی کیشنز کے لئے ایج سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے:
اثر کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں
نمی کو کم کریں
شامل ہونے کے لئے کناروں کو تیار کریں
ایج سگ ماہی میں پی پی سٹرپس ، پروفائلز ، یا تھرمو پلاسٹک ویلڈنگ شامل ہوسکتی ہے۔
سطح کے اثرات کو استعمال کرتے ہوئے شامل کیا جاسکتا ہے:
ایموبسنگ
CO - ایکسٹروڈڈ ٹیکسٹورڈ کھالیں
پرنٹنگ یا لیمینیشن فلمیں
حفاظتی ملعمع کاری
یہ ظاہری شکل اور سکریچ مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول اور جانچ
پی پی ہنیکومب پینلز میں مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کوالٹی اشورینس ضروری ہے۔
جانچ میں شامل ہوسکتے ہیں:
موڑنے والی طاقت
قینچ کی طاقت
کمپریشن کی طاقت
چھیل کی طاقت
اثر مزاحمت
ان ٹیسٹوں سے توثیق ہوتی ہے کہ ٹکڑے ٹکڑے اور بنیادی توسیع کے عمل کو صحیح طریقے سے انجام دیا گیا تھا۔
پینل کی توثیق سے گزرنا:
موٹائی
چپٹا
سطح کے نقائص
جلد کی سیدھ
سیل یکسانیت
غیر - کے مطابق پینل کو دوبارہ پروسیسنگ یا ری سائیکلنگ کے لئے الگ کیا گیا ہے۔
خصوصی درخواستوں کے لئے ، پینلز کا تجربہ کیا جاسکتا ہے:
تھرمل سائیکلنگ
نمی کی نمائش
کیمیائی مزاحمت
UV مزاحمت
کم - درجہ حرارت برٹیلینس
یہ ٹیسٹ یقینی بناتے ہیں کہ پینل نقل و حمل ، تعمیر ، یا سمندری معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیکیجنگ اور رسد
پی پی ہنیکومب پینل ہلکا پھلکا ہیں لیکن کناروں یا کونوں میں کچلنے کے لئے حساس ہیں۔ ان کی حفاظت کے لئے پیکیجنگ کو انجنیئر ہونا چاہئے۔
پینل انٹرلیئر محافظوں کے ساتھ سجا دیئے جاتے ہیں اور پٹا ہوتے ہیں۔ جھاگ یا گتے کے محافظ کناروں کی حفاظت کرتے ہیں۔
نقل و حمل کے دوران فلم یا کھینچنے والی فلموں کو دھول اور سطح کی کھرچنے سے پینل سکڑیں۔
شپنگ کے دوران بوجھ کے ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے ل care احتیاط برتنی ہوگی۔ کمپن یا شفٹنگ کو روکنے کے لئے پینل اسٹیک کو محفوظ کرنا ضروری ہے۔
